PCM – Planejamento e Controle da Manutenção com Foco em Gestão de Ativos

1.1 – A GESTÃO DE ATIVOS

Noções de Gestão de Ativos. Noções de “PAS-55:2008” e “ISO 5500:2014”.

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1.2 – A GESTÃO DA MANUTENÇÃO

A Função Manutenção. Funções básicas da Gerência de Manutenção, suas atribuições e suas finalidades. O que se espera da equipe de Manutenção.
Noções da Manutenção Produtiva Total – TPM e da Manutenção Centrada em Confiabilidade – RCM e de Terotecnologia.
O papel da Engenharia de Manutenção.

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1.3 – A ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

1.3.1 – A Organização
Porque e como organizar-se.
Estruturas de Gestão da Manutenção e tipos de Organizações de Manutenção. Estudos comparativos com o Documento Nacional da Abraman, incluindo dados históricos.

1.3.2 – Estratégias de Manutenção
Principais Estratégias e Atitudes para gerenciamento a serem usadas com suas vantagens e desvantagens.
Sugestão sobre como escolher a estratégia mais adequada para a gestão na sua empresa.

1.3.3 – O Manual de Organização da Manutenção
Para que serve o manual. Vantagens e Desvantagens deste Manual.
Preparação e delineamento com os itens mínimos necessários. O que deve constar.

1.3.4 – Definições e Terminologia
Definições e justificativas sobre os diversos significados das palavras em Manutenção, e seus usos mais frequentes, citando-se o significado de cada termo e suas variações conforme Normas Brasileiras e de diversos outros países, e com o uso do Dicionário de Termos de Manutenção.
Tipos de Manutenção: Corretiva, Preventiva, Preditiva, Detectiva.

1.3.5 – Classificação de Equipamentos
Definições e classificações de tipos de equipamentos e sua importância no processo, na qualidade, na segurança das instalações e no serviço de manutenção.
Estabelecimento de estratégias para cada tipo de equipamento em seu programa de manutenção preventiva sistemática.

1.3.6 – A Evolução da Manutenção
A evolução dos sistemas de produção e as quatro gerações da evolução da manutenção e suas características.
A “Curva da Banheira” e sua interpretação. Como surgem as falhas.

1.3.7 – Tipos de Organizações de Manutenção possíveis e sua posição na hierarquia da empresa
Manutenções centralizadas, descentralizada e mista. Fatores de decisão na escolha de cada tipo de organização.

1.3.8 – A Manutenção na Hierarquia da empresa
A quem manutenção deve ser subordinada.
Estudos de vantagens e desvantagens de cada tipo de subordinação básica e com comparação com dados atuais, conforme compilado no Documento Nacional da Abraman.

1.3.9 – A Seção de Planejamento e Controle da Manutenção na Empresa
O que se espera da função PCM. Vantagens e Desvantagens,
Descrição de atribuições dos componentes da Seção. O papel do Programador e do Planejador.
Causas de insucesso do PCM e de perdas de produtividade na execução de tarefas.

1.3.10 – O Fator Humano na Manutenção
Detalhamento do que se espera de cada cargo: o Apontador, o Programador, o Supervisor e os Encarregados.
A equipe de manutenção e o seu treinamento.

1.3.11 – Sintomas de Gerenciamento inadequado
Sintomas típicos de uso de estratégias inadequadas no gerenciamento, como reconhecer e o que fazer.

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1.4 – A IMPLANTAÇÃO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO

1.4.1 – Controles Manuais e Informatizados
Vantagens e Desvantagens do Controle de Manutenção manual e do controle informatizado.
“Softs” especialistas: Desenvolver ou comprar. Os passos básicos e dificuldades iniciais de escolha e de controles.

1.4.2 – Sequência de Implantação
Descrição dos passos básicos para a implantação de um PCM informatizado.

1.4.3 – Atribuições da Manutenção
Descrição e determinação das atribuições básicas e mais frequentes bem como diversas outras tarefas atribuídas à equipe de manutenção.

1.4.4 – Cadastramento
Porque fazer um Cadastro.
Tipos de Cadastros e seus códigos de cadastramento.
A importância destes códigos na confecção de históricos, do processamento e da busca da Informação e para estudos de confiabilidade.
Cadastros de Equipamentos para pequenas e médias empresas.

1.4.5 – Codificação de Equipamentos em Manutenção
Códigos de Identificação de itens cadastrados: equipamentos, seções, pessoas, etc.
A importância do código na confecção do Histórico e no estudo da Confiabilidade de equipamentos.

1.4.6 – Prioridades de Atendimento
Diversas maneiras de determinar prioridades de atendimentos com seus respectivos códigos.
O uso de matrizes de prioridade. A montagem destas prioridades e sua inserção nas atividades de PCM.
Modelo de priorização GUT – Gravidade Urgência e Tendência.

1.4.7 – As Ordens de Serviço
O que são as Ordens de Serviço e para o que elas servem.
Como desenhar uma Ordem de Serviço, caso não exista.
Como proceder com as Ordens de Serviço. O que deve constar na Ordem de Serviço.
Como e porque estimar o tempo de execução de uma tarefa solicitada em O.S.
Como proceder com as Ordens de Serviço já executadas. O eventual descarte das O.S. já atendidas.

1.4.8 – O Registro e a Guarda da Informação e os Históricos
O Histórico de Equipamentos e de Manutenção.
Como e porque fazer um Histórico de Equipamentos ou de Manutenção: com o uso de Fichas de Equipamentos ou com o uso da informática.
O que registrar e o que não registrar. O que arquivar. O que descartar e quando.
Cuidados no descarte da informação e de históricos de manutenção.

1.4.9 – Programação dos Trabalhos
Noções de diagramas de Gantt, PERT, Teoria das Filas, como ferramenta de programação dos trabalhos de manutenção.
Paradas de Manutenção.

1.4.10 – Os Procedimentos de Manutenção Padrão
O que são os Procedimentos de Manutenção Padrão – PMP, para que servem e como organizá-los.
Os cuidados ao fazer um Procedimento de Manutenção Padrão para evitar acidentes e tornar as tarefas seguras.
O PMP e a certificação ISO 9000, ISO 14000 e ISO 55000.
Os documentos a nível Estratégico, Organizacional e Operacional.

1.4.11 – Programa Mestre de Manutenção Preventiva
O que é um Programa Mestre de Manutenção Preventiva Sistemática e por que fazer um.
A montagem de um Programa Mestre em base de tempo calendário, horas de funcionamento ou produção.
Determinação de estratégia adequada e justificativas para diferentes tipos de máquinas e situações.
Balanceamento de mão de obra manual ou com planilhas computacionais.

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1.5 – INDICADORES E ÍNDICES DE MANUTENÇÃO

Indicadores e Índices de Manutenção
Para que servem.
Como determinar os que serão usados dentro da missão da empresa.
KPIs e KPPs.
Indicadores de Capacitação, de Desempenho e de Performance.

1.5.1 – Indicadores de Capacitação de Pessoal e de Instalações
O que são e como usar. Diversos indicadores para uso na empresa.

1.5.2 – Indicadores de Capacidade Produtiva
Uso para avaliar a capacidade de produção associada à manutenção. Noções de OEE.

1.5.3 – Indicadores de Desempenho de Máquinas em Manutenção
Exemplos: MTBF, MTTF, MTTR, MTRF etc.
Diferentes modos de calcular a Disponibilidade.

1.5.4 – Indicadores de Gestão e Desempenho de Ativos Humanos – Mão de Obra
Backlog, Absenteísmo, Idade média, Tempo de casa, Tempo para aposentadoria, Eficiência da Programação, entre outros.

1.5.5 – Indicadores de Gestão e Desempenho Financeiro da Manutenção
Introdução à teoria de custos em manutenção.
Apresentação de indicadores financeiros usados, com dados da Abraman.

1.5.6 – Indicadores de Gestão de Estoques, Materiais e Sobressalentes
Indicadores voltados à gestão de sobressalentes, continuidade operacional e capital empatado em almoxarifado.

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1.6 – AUDITORIA NA MANUTENÇÃO

Modelo de auditoria dos processos de manutenção na empresa.

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EXERCÍCIOS

Durante o curso serão realizados exercícios de fixação dos conceitos trabalhados.
Busca-se facilitar o entendimento e a replicação dos conteúdos no ambiente real de trabalho.

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MATERIAIS EXTRAS

Os participantes terão acesso a:

• Apostila impressa

• Apostila digital

• Materiais complementares em meio eletrônico

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CALCULADORA

Recomenda-se que os participantes estejam munidos de calculadora simples.